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固体料仓中物料经常遇到结块的情况，原本粉末或颗粒的物料经过一段时间以后互相粘结，形成大块，影响到物料的出料。本文介绍固体物料结块、搭桥原因及其处理方式。

1、物料易吸湿潮解

固体物料本身具有一定的吸湿性，而且随着物料颗粒的减小，表面积增大，吸湿性显著提高。物料表面吸湿后形成饱和溶液，颗粒表面液体之间相互融合称为整体，液体蒸发或进一步渗透导致物料粘结到一块，形成较大颗粒。

采取的方法：

加强物料仓库的密闭性，减少与空气接触机会，降低吸湿速率；

采用干燥气体保护的方式来杜绝外部空气湿度影响；

严格控制入仓物料湿度，减少物料本身的含湿量；

必要时提高温度，增加水分蒸发速率，降低吸湿能力；

如有必要，物料生产时增加防结块剂，减少结块的可能，如氯化钠中增加亚铁氰化钾防结块；

增大物料颗粒体积，体积越小吸湿性越强，越容易造成结块。

2、重力原因导致的颗粒相互粘结

一部分物料有一定的粘性，在重力作用下相互挤压从而结块。一部分晶体也会因为重力挤压导致晶格重构从而产生大块。同时物料的颗粒越小，接触点越多，越容易产生相互作用从而导致相互黏连。为了防止这种情况的发生，通常需要采取的方法有：

降低仓库的高度，减小作用力，延缓结块；

加快仓库物料的周转速度，尽可能的减小在仓库中的停留时间，避免结块；

增加必要的流动助剂，减缓粘结速率；

控制温度，避免高温加速结块；

加装机械装置，定期扰动，破坏结块作用力，通常有机械搅拌装置、振动装置、气动流化装置等。

3、静电作用力导致的结块

固体物料在输送过程中与运输设备，管壁以及物料颗粒之间相互摩擦产生静电，颗粒之间通过静电作用力相互吸引从而加速结块过程。消除固体颗粒静电的方法和措施有：

增加物料的导电性，比如增加物料湿度，避免静电荷积聚，但是需要考虑水分对系统的影响以及吸湿结块的影响；增加导电组分或抗静电剂，减缓电荷的产生；

采用摩擦作用小的物料输送装置，如斗式提升机，带式输送机等；

对设备进行接地，及时的导出部分电荷，减轻静电作用力；

采取中和电荷措施，如在关键位置安装离子风棒，中和物料静电（作者没用过也没见过，不知道效果如何）。

固体物料除了在料仓中会遇到结块的情况之外，还经常遇到的一种情况是物料搭桥现象。搭桥也严重的影响到物料的下料。固体物料搭桥常见的原因和解决方法有：

1、物料本身的休止角小

具有较小休止角的物料流动性差，从而导致物料容易卡住，无法顺畅流动。如果料仓设计不良会导致大量无聊聚集搭桥，从而影响到流动性。解决方法有：

减小料仓的底部锥角，较小的锥角可以增大物料的垂直作用力，远大于休止角的锥角可以显著的增加流动性；

设计增大出料口尺寸，破坏物料搭桥结构，从而保障物料正常出料；

增加机械装置，机械里破坏搭桥结构，如搅拌，破拱器，振动器，增加气体流化器等；

2、料仓粗糙摩擦阻力大

料仓内部没有处理，料仓与物料相互作用力强，料仓内部复杂结构等原因导致料仓内物料难以顺畅流动从而导致搭桥。处理措施有：

设计料仓结构，尽可能的较少内部组件，避免增加额外阻力；

选用合适的材料，避免使用与物料作用力强的材料；

处理内表面，打磨焊缝，抛光内壁，降低摩擦系数；

采用内衬的方式，如衬四氟等，降低料仓摩擦系数，加强流动性；

3、物料颗粒过大形状不规则

过大或形状不规则的物料之间的作用力复杂，通常会因为体积过大而产生复杂的相互作用力，形成大团。通常能够采取的措施有：

预先对物料进行处理，降低颗粒尺寸和形状；

必要时增加机械装置扰动，避免形成大作用力团；

采用强力的输送或处理设施，破坏相互作用力。

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